仓壁振动器与空气锤哪个更能改进前粉新磨机的性能呢？

问题：

由冷却转筒出来的落窑用提升机送入料仓后，由螺旋给料机进入雷蒙磨中。
粉碎后的钛白粉通过风机的风压往上吹，细度合格的钛白粉由分析机进入旋风分离器，
经旋风分离器的分离出来的钛白粉通过锁气阀放至成品仓中。
旋风分离器中的气体经过袋式除尘器由风机抽出，部分进入雷蒙磨，部分排空 ！

该流程存在的问题
 
该流程自2003年投产运行后，虽经过部分改进，但仍存在以下几个 
 
方面问题：
 
1）经过磨机磨出的合格钛白粉粘性大、易粘壁、风管堵塞，磨机经
常正压操作，现场粉尘相当大，工作环境差，物料浪费大。
 
2）由于风管易堵塞，操作上每两天敲击一次。敲击下料的物料成
块料，一是对分析机造成损坏，二是
R231
的产品形成块料，对质量
造成很大影响，三是影响磨机产能。
 
3）检修频率高，特别是磨辊的更换频率相当大，仅三台磨机的检修
费每月就高达4万元，几乎天天要检修磨机。

前期改进的设备情况
 
1
、风管改进：利用现有的脉冲反吹
PLC
控制电路，在风管下端加装
一台振打器，每
4
分种振打十秒钟，保证风管畅通。可使产量提高
5%
左右。
 
2
、风机的改进：在风机和磨室之间加装一个插板阀（自制）
，可使
磨机长期处在负压状态下运行，既可提高产量，又保证现场环境，减
少浪费。
 
3
、
利用脉冲反吹
PLC
控制电路在旋风分离器、
布袋仓各装两台振打
器，
每
4
分钟振打
10
秒钟，
可保证旋风分离器和布袋仓的下料顺畅。
 
4
、磨机的改进：将现有的四个风门用盲板堵住两个，可减少物料的
外漏，保证现场环境卫生。
 
5
、磨辊的改进：在磨辊的上轴承腔和下轴承腔加装油封，减少加油
量，减轻加油的劳动强度。
 
6
、插板阀的改进：将现有的手压插板阀该为丝杆式插板，便以控制
 
 
磨机的进料量，
使磨机进料均匀，
可降低磨机的启动电流和运转振动。
 
三、改进后的工艺
 
旋风分离器出来的气体首先经布袋除尘器后，再入主风机，部分
进入磨室，大部分由余风管排除，将磨机与主风机的蝶阀关小，将磨
机蜗壳的补风阀打开，
用以补充新鲜空气。
磨机粉碎的钛白粉由负压
抽走。
合格的钛白粉经分析机进入旋风分离器，
整个系统形成负压操
作，系统改进后估计可提高产能
20
～
30%
，改进后的工艺见图
前期改造后存在的问题
 
1．脉冲反吹PLC控制电路无法正常输出电磁信号，振动器无法正常工作。
 
2．自制的插板阀漏风严重，操作不灵活
 
3，旋风下料口用布袋密封下料情况很差，且效果不好，是很大的漏 风点。
 
4
．因振动器无法正常，磨机风管堵料严重，每班敲击一次，而敲击
下来的物料有可能对分析机造成很长的损坏，
且劳动强度大，
而且全
是块料。
 
五．建议改进方案
 
1
．将振动器改为气锤，
（一台磨机安装
5
台气锤，每台气锤一次动作耗气量为0.22L，20秒一次动作，每分钟0.66L/台，镙杆空压机的产气量为
3。01m3/min，对脉冲反吹影响不大）可减少物料对分析机，风管的堵塞，使旋风下料口正常下料。
 
2.将磨机分析机与风管之间的布袋连接改为软塑连接，减少漏风量。
 
3.旋风下料口的布袋改为软塑和成品仓直接连接，利用成品仓盘阀作为关风阀。
 
4. 成品料仓和布袋仓之间螺旋修复并提升至成品料仓上部，将F、G系统成品料仓原开孔修补还原。
 
5.将Φ250余风管改为Φ400余风管，加大余风的排放量。自制的插板阀改进并改方向。改造后的整个系统形成闭式循环，调节余风阀的排风量，使系统形成负压，对现场环境和提高产能有很大帮助。

 
仓壁振动器与空气锤哪个更能改进前粉新磨机的性能你现在了解了吧！